BOPP præcoating almindelige problemer og løsninger.

1. Produktet har rynker
(1) Gummirullens tryk er for stort, hvilket resulterer i deformation af filmen, så trykket skal reduceres korrekt.
(2) Overfladen af ​​gummirullen er beskadiget og ujævn. Udskift gummirullen.
(3) Trykubalancen mellem gummivalsen og varmevalsen skal justeres korrekt.
(4) Hvis spændingen på begge sider af filmen er uensartet, eller kanten er korrugeret, skal filmmaterialet udskiftes.

2. Snefnugpletter vises på produktet
(1) Gummirullens tryk er utilstrækkeligt, så trykket bør øges passende.
(2) Den ufuldstændige smeltning af lim på den præcoatede film kan løses ved følgende metoder.
① Øg malingsfilmtemperaturen passende.
② Forøg kontaktområdet mellem filmen og varmevalsen, og øg opvarmnings- og smeltegraden af ​​klæbemidlet på filmen med samme hastighed.
③ Reducer belægningshastigheden.
(3) Støv og urenheder på den limede overflade af den præ-coatede film skal fjernes i tide.

3. Vedhæftningen er ikke stærk, og filmen pilles af
(1) Hvis holdbarheden af ​​den præcoatede film overstiger holdbarheden, skal du udskifte den nye coatingfilm.
(2) Hvis trykfarvelaget ikke er tørt, bør tørretiden for tryksagen forlænges, især ved laminering af specialtryksager.
(3) Lavt lamineringstryk, hurtig hastighed, lav temperatur. Lamineringstrykket kan øges passende, lamineringshastigheden kan reduceres, og lamineringstemperaturen kan øges.

4. Krøl produktet efter skæring
(1) Filmspændingen er for stor, vil føre til filmstrækning og deformation. Juster spændingsskruerne til filmen.
(2) viklingsspændingen er stor, hvilket resulterer i film- og papirdeformation på samme tid, bør justere viklingsspændingsmekanismen.
(3) Den miljømæssige fugtighed er høj, og fugtigheden i produktionsværkstedet bør kontrolleres til omkring 60%.

(4) Kort tørretid bør være passende for at forlænge tørretiden. Efter at det belagte produkt er blevet fuldstændig tørret og afkølet på opviklingsvalsen, skæres filmen og skæres i skiver.